一臺性能良好的全自動油(氣)鍋爐和生物質燃燒機裝在一臺鍋爐上，是否仍具有同樣良好的燃燒性能，很大程度上取決于兩者的氣體動力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能發(fā)揮燃燒機性能，保證爐膛的穩(wěn)定燃燒，達到預期的熱能輸出，獲得鍋爐的良好的熱效率。

1、氣體動力特性的匹配
  一臺單體式全自動生物質燃燒機象是一臺火焰噴射器，把火焰噴進爐膛(燃燒室)，在爐膛內實現(xiàn)完全燃燒并輸出熱量;燃燒機廠家對產(chǎn)品的燃燒完全度的測定是在特定的標準燃燒室內進行的。所以一般把標準實驗的條件就作為燃燒機與鍋爐的選用條件。這些條件歸納起來就是：

(1)功率;

(2)爐膛內的氣流壓力;

(3)爐膛的空間大小和幾何形狀(直徑與長度)。
   所謂氣體動力特性匹配，也就是指滿足這三個條件的程度。

2、功率
    燃燒機的功率是指充分燃燒時，其每小時能燃燒多少質量(公斤)或體積(m3/h，標準狀態(tài)下)的燃料，同時也給出相應的熱能輸出(kw/h或kcal/h)。而鍋爐標定的是蒸汽產(chǎn)量，同時也標出燃料消耗量，選用時兩者必須匹配。

3、爐膛內氣體壓力

在一臺油(氣)鍋爐內，熱氣流從燃燒機開始，經(jīng)過爐膛、熱交換器、煙氣收集器和排煙筒排至大氣，組成一個流體熱力過程。燃燒后產(chǎn)生的熱氣流，*其上游的壓頭在爐膛通道中流動，就象河里的水一樣，*位差(落差、水頭)往下游流動。由于爐膛的爐壁、通道、彎頭、檔板、峽口和煙筒對氣體的流動都存在著阻力(稱流阻)，會造成壓力損失.如果壓頭不能克服沿程的壓力損失，流動就無法實現(xiàn)。所以爐膛里必須維持一定的煙氣壓力，對燃燒機而言稱反壓，對沒有引風裝置的鍋爐，爐膛壓力在考慮沿程壓頭損失后必須高于大氣壓力。

反壓的大小直接影響著燃燒機的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長短和幾何形狀有關。流阻大的鍋爐要求燃燒機的壓力要高，對一臺特定的燃燒機，其壓頭有一最大值，對應最大風門，最大空氣流量狀態(tài)。進氣節(jié)風門變化時，風量和壓力也跟著變化，燃燒機的出力也跟著變化。風量小時壓頭小，風量大時壓頭高。對于一臺特定的鍋滬，進來的風量大時，流阻跟著變大、使爐膛的反壓提高，爐膛的反壓提高又抑止然燒機的出風量，所以，選用燃燒機時一定要了解其功率曲線，做到合理匹配。

4、爐膛的大小和幾何形狀的影響

對于鍋爐而言，爐膛的空間大小，在設計時首先決定于爐膛的熱負荷強度的選取，根據(jù)它可以初步確定爐膛的容積。
爐膛容積確定以后，還應確定其形狀和尺寸，設計原則是充分利用爐膛的容積;盡量避免死角，要有一定深度、合理流向，保證有足夠的反應時間，使燃料在爐膛內完全燃燒，換句話說，讓燃燒機噴出的火苗在爐膛內有足夠的停留時間，因為盡管油霧粒很小(<0.01mm)，在噴出燃燒機之前已經(jīng)混氣點火并開始燃燒，但不夠充分。若爐膛太淺，停留時間不夠則會發(fā)生不完全燃燒，輕者排氣CO超標，重則冒黑煙，功率達不到要求。因此，在決定爐膛深度時，應盡量符合火苗的長短，對于中心回燃式的還應加大出口處的直徑，保證回流燃氣所占的體積。

爐膛的幾何形狀主要影響氣流的流阻和輻射的均勻性。一臺鍋爐要經(jīng)過反復的調試才能與生物質燃燒機有良好的匹配。